磷酸铝烧矾土砖更适合水泥回转窑上的使用，我国水泥回转窑的热耗普遍偏高，其中主要原因之一就是回转窑筒体表面的散热损失大。

水泥回转窑矾土

我国水泥回转窑的热耗普遍偏高，其中主要原因之一就是回转窑筒体表面的散热损失大，据统计，全国湿法窑平均散热损失达到８６１ｋＪ／ｋｇ熟料，占湿法窑热耗６２７８ｋＪ／ｋｇ熟料的近１４％，而山东铝业公司水泥厂的情况更为突出，回转窑的平均热耗为５９６１ｋＪ，合理使用隔热材料可以减少水泥窑筒体散热损失。

近十几年来,非煅烧质的耐火材料有很大发展,其中耐火混凝土(即水硬性胶结的耐火材料)的用量高于陶瓷性结合的耐火材料。这是因为人们对混凝土化学的了解比较深,对混凝土施工工艺的掌握比较好,又出现了一系列新型水泥回转窑矾土水泥。此外,在水泥回转窑上,大部分区域的温度都达不到使陶瓷质耐火材料产生结合的温度。耐火混凝土没有这些缺点。

牡丹江水泥厂立波尔窑的规格是φ4.0×42米。过去烧成带经常使用的耐火衬料是粘土砖和低钙铝酸盐耐火混凝土砌块(以下简称水泥砖),使用粘土砖时衬料寿命平均约70天,水泥砖平均寿命100天。1971年6月在烧成带火点位置上镶砌3米磷酸铝烧矾土砖(以下简称磷酸铝砖)衬料,周期达197天。今年4月中旬,又在烧成带镶砌8.6米磷酸铝砖。直至9月3日因冷却筒见红,周期中断,停窑检修,共运转133天1小时51分。说明磷酸铝烧矾土砖更适合水泥回转窑上的使用。由于停窑打、运窑皮花费时间很长,这次停窑之前特意猛烧8小时.